真空負壓過濾機的工作原理

　　真空負壓過濾機在濾液出口形成負壓作為過濾的推動力。 該真空負壓過濾機分為間歇操作和連續操作兩種。 間歇操作的可以過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的適合過濾含有大量固體顆粒的濃懸浮液。那么，下面就來了解一下真空負壓過濾機的工作原理?！　?/p>

　　用過濾介質將容器分隔成上、下腔室，即構成簡單的真空負壓過濾機。 懸浮液進入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒截留在過濾介質表面形成濾餅(或濾餅)。

　　過濾過程中過濾介質表面濾餅層逐漸增厚，隨之通過濾餅層的液體阻力增加，過濾速度降低。 過濾室充滿過濾渣或過濾速度過小時，停止過濾，去除過濾渣，使過濾介質再生，完成一次過濾循環。

　　通過濾餅層和過濾介質需要克服阻力，因此過濾介質兩側需要壓差，這是實現過濾的推動力。 增大壓力差會加快過濾，但壓力下變形的粒子容易因較大的壓力差堵塞過濾介質的間隙，過濾反而變慢。

　　真空負壓過濾機懸浮液過濾有濾餅層過濾、深層過濾、篩過濾三種方式。 濾渣層過濾是指經過過濾初期后，形成初期濾渣層，其后渣層在過濾中發揮主要作用，此時，大、小粒子被截留; 深層過濾是指過濾介質厚、懸濁液中含有固體粒子少、且粒子比過濾介質的細孔小、過濾時吸附在粒子進入的細孔內的過濾; 篩是指過濾捕獲的固體顆粒均大于過濾介質間隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式，如滾筒式過濾篩去除污水中的粗粒雜質。

　　在實際過濾中，三種方法同時或相繼出現。 過濾機的處理能力取決于過濾速度。 懸浮液中固體顆粒大、粒度均勻時，濾餅層孔隙比較順暢，濾液通過濾餅層的速度比較大。 用絮凝劑將微粒聚合成大塊有利于提高過濾速度。

　　對于固體粒子沉降速度快的懸濁液，適用于放入過濾介質上部的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗粒子先沉降，可以減少過濾介質和濾餅層的堵塞; 在難以過濾的懸濁液(膠體等)中混合硅藻土、膨脹珍珠巖等比較粗的固體粒子，濾餅層變稀; 濾液粘度較大時，可加熱懸浮液降低粘度。 

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